产地供应蒸发器 刮板式薄膜蒸发器

产地供应蒸发器 刮板式薄膜蒸发器

薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短(约10~50秒)，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器

它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动;在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部泽出

工作原理
物料从加热区的上方径向进入蒸发器经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热而上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速滿流，并阻止:液膜在加热面结焦结垢，从而提高传热系数。轻组份被蒸发形成蒸(流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器重组份从蒸发器底部的锥体排出， 一个 的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向燕发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热而蒸发。
在刮膜蒸发器的上: 部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。

优点
薄膜蒸发器具备的下述的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的:
1.较小的压力损失在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”:物料是沿蒸发简体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体*的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是较小的。
2.可实现真正真空条件下的操作正是由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力较小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上)，几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。
3.高传热系数，高蒸发强度物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜，降低了热阻;同样，抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数;高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h-mr.'C，因此其蒸发强

4.低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
5.过流时间短物料在蒸发器内的过流时间很短，小于10秒左右;对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽，其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
-刮板端面导液槽

6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Ot的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。
7.适应性强、操作方便的结构设计，使该产品可处理一-些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。